Nanoparticulas que mejoran el desempeño en recubrimientos de nitrocelulosa

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Nanoparticulas que mejoran el desempeño en recubrimientos de nitrocelulosa

Nitrocelulosa particulas

La nitrocelulosa se usa como un formador de película en diferentes industrias como la de cuero, empaques para alimentos, tintas y recubrimientos para madera. Las ventajas que tiene la nitrocelulosa, es que se puede secar rápido y es compatible con otros polímeros. La nitrocelulosa tiene una característica ambiental como su capacidad de degradarse. Las emulsiones de nitrocelulosa base agua  pueden encontrarse en productos libres de compuestos orgánicos volátiles. Aparte de las ventajas ambientales estas emulsiones también tienen ventajas funcionales como poco olor, fácil aplicación, y facilidad de limpieza. Pero sus desventajas son la poca estabilidad cuando se almacenan, malas propiedades mecánicas y alta sensibilidad al agua

Nano Particulas como aditivo 

Para poder mejorar los recubrimientos base agua se han encontrado varias nanopartículas como dióxido de silicato, dióxido de titanio, óxido de zinc, óxido de hierro y óxido de aluminio. Dicen que las nanopartículas de silicatos pueden mejorar el desempeño y fuerza mecánica en varios tipos. El científico Ahmad Dashtizadeh de la universidad tecnológica amirkabir en Teherán estudió las propiedades mecánicas y ópticas en un recubrimiento acrílico que contiene partículas nano-silíceas. Sus conclusión fue que en acrilicos tiene mejor dureza y resistencia a solventes. Su colega Limin Cheng reportó que los recubrimientos poliuretano base agua también mejoraron su desempeño con los micro cilicios, tiene mejor fuerza mecánica, termo estabilidad, resistencia al agua, y absorción de los rayos ultravioleta.

  

Como mejorar los recubrimientos nitro base agua

Estos estudios sirvieron como buenos antecedentes para probar que este tratamiento de micro silíceas en los recubrimientos base nitrocelulosa. Para revisar el contenido óptimo de nano-sílice en nitrocelulosa se probaron porcentajes de nanopartículas entre el 3-4%, estas altas no funcionaron bien. Mientras que la cantidad óptima de un 2% mejora la dureza de las propiedades mecánicas de un recubrimiento base agua.          

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